无缝钢管是沿着钢管横截面的圆周上没有接缝的钢管。它是用管坯经穿孔后轧制而成的。有热轧、挤压、冷轧、冷拔等 多种生产方法。无缝钢管除直接使用外,还用作冷轧、冷拔 管的原料。小批量、多品种的某些合金钢管和各种复杂异型断 面管,难以用轧制方法得到,就需用挤压机来生产。冷轧或冷 拔可使管壁表面非常光洁、尺寸准确,且可生产各种小直径的 薄壁管和各种异型钢管。
在生产上常采取冷轧和冷拔联合使用, 即先冷轧后冷拔。钢管冷轧过程与冷拔相比较,无缝钢管厂,除了把主要变 形方法拉拔改为轧制以外,其他工序基本相同,无缝管切割,只是冷轧管不 需要锤头由于无缝钢管是用整条元钢制成,有髙的强度,能够经受高 的压力和温度,因此各种---性管材,如锅炉管、地质钻探用 管、石油裂化用管、高压油管、化肥用高压管、不锈耐酸管、 渗铝管以及壁厚小于2毫米的薄壁管(如外径不大于5毫米的 毛细管)和各种异型管等都是无缝钢管。
对无缝钢管管坯的要求同穿孔工艺有着密切的联系。在两辊穿孔机上穿轧毛管时存在着不利的应力状态和---的不均匀变形。因此,坯料上存在着的局部缺陷通过穿孔而扩大,在毛管内外表面造成缺陷。---旧金属中一些薄弱的地方—非金属夹杂物---和金属致密性较差的地方,一通过穿孔变形很容易引起金属的损坏。因此选川合理的穿孔方式,改变不利的应力状态,可以防止缺陷产生,同时也可降低对无缝钢管管坯的要求。近年来出现的三辊穿孔机、导盘穿孔机、菌式穿孔机就是三种较好的斜轧穿孔方式。推轧穿孔(p. p. m)则是用方坯直接穿孔的好方法。采用这几种穿孔方法,---是菌式穿孔机,不但可以穿轧连铸坯,而且可以穿轧高合金钢。
至于在两辊带导板的穿孔机上也可以通过穿孔工艺的改进,防止缺陷产生,从而降低对无缝钢管管坯的要求。
一般情况下,日常所用到的无缝钢管都是正常的口径,在一些特殊地方才会使用到无缝钢管。今天给大家介绍一下无缝钢管的相关知识,有助于以后能---的使用这种管材。一般而言,山西无缝钢管,外径小的无缝钢管统称为无缝钢管,但还是有一个具体范围,一般钢径在89mm以下,4mm以上的都可以称为无缝钢管。
大多数情况下,厚壁管,无缝钢管也是用作输送流体的管道,与圆钢等实心钢材相比,在抗弯扭强度相同时,重量比较轻,是一种经济截面钢材,较广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架、建筑施工中用的钢脚手架等。
无缝钢管一般规格是外径在6-89mm之间,其直径相对比较小。壁厚在1-12mm还可分为小口径厚壁无缝管、小口径薄壁无缝管。其重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466 = kg/米(每米的重量)
要想制作出尺寸更小---的无缝管,就必须采用冷轧、冷拔或两者相结合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行挤压法,即将热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出,这样就可以生产出无缝钢管。
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