无缝钢管的要想过关,需通过以下的一些检测,这样才能有---,从而避免在使用过程中一些不---的问题出现。
1.化学成分分析。可采用仪器分析法和化学分析法。用于化学分析的试样分熔炼试样、锭钻屑试样、管材试样。熔炼试样一般采用仪器分析法、管材成品试样采用化学分析法和一起分析法。
2.尺寸和外形检测。检查内容主要包括壁厚、外径、长度、弯曲度、椭圆度、端口坡度及钝边角度和异形钢管横截面形状等。
3.表面检测。人工肉眼检查和无损探伤检查,无损检测的方法有很多,如超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。每种方法各有优缺点。适合检测钢管表面或者近表面:涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、渗透探伤。其中渗透探伤于钢管表面开口缺陷的检查;磁粉探伤、漏磁探伤、涡流探伤只限于铁磁性材料检查。涡流探伤对点状缺陷比较敏感,其他探伤对裂纹敏感。而超声波探伤对对钢管表面检测反应比较迅速,对钢管内部定性分析尚存在一定的困难,并且超声波检查还受到钢管的形状和晶粒度的---。
4.化学性能检测。在常温或一定温度下的力学性能实验,液压试验和腐蚀试验。
5.工艺性能试验。包括压扁实验、环拉实验、扩口和卷边实验、弯曲实验。
6.金相分析。包括低倍和高倍检查。
7.石油---管螺纹参数检测。包括接箍纹检测、管体螺纹检测以及管体与接箍拧紧后的检测。
无缝钢管的分类:
热轧厚壁无缝钢管、冷轧厚壁无缝钢管、冷拔厚壁无缝钢管、挤压厚壁无缝钢管、顶管结构用不锈钢无缝钢管(gb/t14975-2002)是用于一般结构和机械结构的无缝钢管,厚壁钢管,广泛用于化工、石油、轻纺、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。
流体输送用不锈钢无缝钢管(gb/t14976-2002)是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管,通常是用不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。
异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管(代号为d)、不等壁厚异型无缝钢管(代号为bd)、变直径异型无缝钢管(代号为bj)。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比,流体用无缝钢管,异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数,无缝钢管,有较大的抗弯抗扭能力,可以---减轻结构重量,节约钢材。
导致无缝钢管纵裂的原因是多方面的,q345b无缝钢管,有材料的因素,也有工艺的因素。如无缝钢管本身塑性差或退火---,纵裂出现的机率就会增加,但---原因在于冷拔后的无缝钢管存在较高的残余应力。
从断裂力学的观点来看,构件的断裂是由于其内部微裂纹的生成和扩展的结果。无缝钢管的纵裂基---于脆性断裂,其裂纹形态为张开型。
一般情况下,金属中微裂纹的存在是不可避免的,但在材料条件相同的情况下,断裂是否会产生则取决于作用在构件上的拉应力大小。作用在构件上的拉应力可以是外加载荷,也可以是存在于自身的残余应力。
无缝钢管经历了冷拔---是空拔后,存在着较高的残余应力,这个应力在无缝钢管外表面附近的切向和轴向表现为拉应力,其值可达到很大的值。根据上述张型断裂机理,可以认为,存在于无缝钢管外表面附近的切向残余应力对无缝钢管纵裂起着关键性的作用。
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