无缝钢管钢材的实际分量是按钢材的公称尺寸和密度(已往称为比重)盘算得出的分量称之为实际分量。这与钢材 的长度尺寸、截面面积和尺寸容许偏向有间接干系。因为钢材在制造历程中的容许偏向,因而用公式盘算 的实际分量与实践分量有肯定收支,以是只作为预算时的参考。
无缝钢管理论重量计算公式:m=f×l×ρ m— kg ;f—断面积m2/m ;l—长度m ; ρ—密度 *kg/m3
无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、燃气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,大口径无缝钢管,节约材料和加工工时,已广泛用钢管来制造。
计算常用型材理论重量计算公式:
m=f×l×ρ
m—kg ;f—断面积m2 ;l—长度m ;ρ—密度*kg/m3
☆其中:f断面积计算方法:
1、方钢f= a2
2、钢管 f=3.1416×$(d-$) d—直径 $—厚度
3、钢板、扁钢 f= a×$ a—宽度
无缝钢管的---承受的内水压力(压强)p=2t[s]/d
式中:p――管内水压强,mpa;d――管内径,湖南无缝钢管,mm;[s]――管材的许用拉应力强度mpa,t――管壁厚,mm。
这个公式是取单位长度的水管,进行受力分析得到的。
因此处画图不便,意思是取单位长度的水管,并剖开,取出一半,研究作用于它上面的水压力与管壁拉力的平衡,即可得到这个公式。
(水压力就是pd,管壁拉力就是2t[s],二者相等,即pd=2t[s],两边除以d即得本公式。)
所谓---承受压力是指在安全系数等于1时所能承受的压力。
上面公式没考虑安全系数,如果考虑安全系数k(k大于1),大口径钢管,则 p=2t[s]/(kd)
无缝钢管,焊管,不锈管都能用这个公式,但式中的管材的许用拉应力强度[s]各有不同,焊管的[s]还取决于焊缝的。
一:已知无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法 (钢管不同材质抗拉强度不同)
压力=(壁厚*2*钢管材质抗拉强度)/(外径*系数)
二:已知无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法:
壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度)
三:钢管压力系数表示方法:
压力p<7mpa 系数s=8
7<钢管压力p<17.5 系数s=6
压力p>;17.5 系数s=4
无缝钢管的要想过关,需通过以下的一些检测,这样才能有---,从而避免在使用过程中一些不---的问题出现。
1.化学成分分析。可采用仪器分析法和化学分析法。用于化学分析的试样分熔炼试样、锭钻屑试样、管材试样。熔炼试样一般采用仪器分析法、管材成品试样采用化学分析法和一起分析法。
2.尺寸和外形检测。检查内容主要包括壁厚、外径、长度、弯曲度、椭圆度、端口坡度及钝边角度和异形钢管横截面形状等。
3.表面检测。人工肉眼检查和无损探伤检查,无损检测的方法有很多,如超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。每种方法各有优缺点。适合检测钢管表面或者近表面:涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、渗透探伤。其中渗透探伤于钢管表面开口缺陷的检查;磁粉探伤、漏磁探伤、涡流探伤只限于铁磁性材料检查。涡流探伤对点状缺陷比较敏感,其他探伤对裂纹敏感。而超声波探伤对对钢管表面检测反应比较迅速,对钢管内部定性分析尚存在一定的困难,并且超声波检查还受到钢管的形状和晶粒度的---。
4.化学性能检测。在常温或一定温度下的力学性能实验,液压试验和腐蚀试验。
5.工艺性能试验。包括压扁实验、环拉实验、扩口和卷边实验、弯曲实验。
6.金相分析。包括低倍和高倍检查。
7.石油---管螺纹参数检测。包括接箍纹检测、管体螺纹检测以及管体与接箍拧紧后的检测。
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