两种厚壁钢管的比较

厚壁钢管用的是一般结构和机械结构这两种，不过，据了解很多人常常将流体无缝管和厚壁钢管混淆，其实这两种管材还是有很大的不同。下面简单给大家介绍一下厚壁钢管相关的基本知识，一起来认识它的整体情况。

1.厚壁钢管是厚壁钢管因其用途不同而出的一种品种。该品种是用于一般结构和机械结构的厚壁钢管。代表厚壁钢管的管材有碳素钢20#和45#钢，q235，合金钢q345、20cr、40cr、20crmo、30-35crmo、42crmo等。

2.厚壁钢管与流体无缝管之间的区别

这两种钢管的主要区别是流体厚壁钢管会逐根进行液压试验或进行超声波、涡流、漏磁探伤。所以在压力管道标准选用上，不宜采用厚壁钢管。

3.厚壁钢管的计算方法

结构钢管的重量=0.25×π×（外径平方-内径平方）×l×钢铁比重。其中π=3.14，l=结构钢管长度，钢铁比重取7.8。

所以，无缝管的重量=0.25×3.14×（外径平方-内径平方）×l×7.8*如果尺寸单位取米（m），则计算的重量结果为公斤（kg）。

4.厚壁钢管的用途

这种钢管是普遍用于化工、石油、轻纺、食品、机械等工业耐侵蚀管道和结构件以及零件的不锈钢制成的热轧、挤、扩和冷拔、热轧无缝管。

厚壁钢管纵裂的原因分析

导致厚壁钢管纵裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工艺的因素。如厚壁钢管本身塑性差或退火---，纵裂出现的机率就会增加，但---原因在于冷拔后的厚壁钢管存在较高的残余应力。

从断裂力学的观点来看，构件的断裂是由于其内部微裂纹的生成和扩展的结果。厚壁钢管的纵裂基---于脆性断裂，其裂纹形态为张开型。

一般情况下，金属中微裂纹的存在是不可避免的，但在材料条件相同的情况下，断裂是否会产生则取决于作用在构件上的拉应力大小。作用在构件上的拉应力可以是外加载荷，也可以是存在于自身的残余应力。

厚壁钢管经历了冷拔---是空拔后，存在着较高的残余应力，这个应力在厚壁钢管外表面附近的切向和轴向表现为拉应力，其值可达到很大的值。根据上述张型断裂机理，可以认为，存在于厚壁钢管外表面附近的切向残余应力对厚壁钢管纵裂起着关键性的作用。

厚壁钢管十分有---做一定的检测

对厚壁钢管进行磁粉检测或者是渗透检测，这样可以有效的发现厚壁钢管表面的裂纹、折叠、重皮、发纹、孔洞等表面缺陷。另外，对于铁磁性材料，应优先采用磁粉检测法，主要是因为它具有比较高的检测灵敏度；而对于非铁磁性材料，比如不锈钢厚壁钢管，那么就需要采用渗透检测法。

厚壁钢管当两端预留切除余量比较少的情况时，因为检测装置的结构原因，使得两端头有时候得不到有效的检测。但是在这里大家要知道的是，端头是有可能存在裂纹或其他缺陷的部位。如果端头存在有潜在的裂纹倾向的话，那么在安装的时候的焊接热影响有很大的可能使潜在的裂纹得到扩大。所以，一定要注意对焊接后的厚壁钢管进行相关区域的检测，这样可以及时发现钢管端头缺陷的扩大情况。

对在线使用奥氏体的厚壁钢管，当绝热层损坏或者是有可能有雨水渗进的部位，需要注意进行渗透检测，这样可以发现应力腐蚀裂纹或点蚀等缺陷。

关于厚壁钢管表面缺陷进行一定检测的知识就先介绍到这里，如果还想了解厚壁钢管其他知识，请继续关注！